實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)是科學(xué)研究和工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于藥物、食品、化工等領(lǐng)域。其工作原理是通過將液體物料霧化成小液滴，并在高溫?zé)犸L(fēng)中迅速干燥，形成粉末狀產(chǎn)品。然而，長時(shí)間的使用和不當(dāng)操作往往會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，合理的維護(hù)和及時(shí)的故障排除顯得尤為重要。
一、實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)的日常維護(hù)
1.定期清潔
定期對(duì)小型噴霧干燥機(jī)的內(nèi)外表面進(jìn)行清潔是保持設(shè)備性能的重要措施。特別是噴嘴、霧化盤等關(guān)鍵部件，需使用專用清洗劑或清水進(jìn)行清洗，去除灰塵、油污等雜質(zhì)。清洗時(shí)應(yīng)遵循設(shè)備的操作規(guī)程和安全規(guī)定，使用專用工具和清洗劑，避免損壞設(shè)備。
2.檢查連接處
確保設(shè)備各連接處無泄漏，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換密封件或進(jìn)行修補(bǔ)。這不僅可以防止物料損失，還能防止空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3.潤滑傳動(dòng)部件
對(duì)傳動(dòng)部件如軸承、鏈條等進(jìn)行定期潤滑，使用專用潤滑油，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。這不僅能減少部件的磨損，還能降低噪音和能耗。
4.檢查電氣部件
定期檢查電纜、接線端子、電機(jī)等電氣部件，確保連接牢固、無短路、無斷路現(xiàn)象。同時(shí)，還需檢查設(shè)備電網(wǎng)電壓是否正常，以保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
5.清洗熱風(fēng)系統(tǒng)
定期清洗熱風(fēng)系統(tǒng)，包括熱風(fēng)管道、加熱器、風(fēng)機(jī)等，去除灰塵、油污，并及時(shí)干燥。這可以確保熱風(fēng)系統(tǒng)的高效運(yùn)行，提高干燥效率。
二、實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)的故障排除
1.粘壁現(xiàn)象
粘壁現(xiàn)象是噴霧干燥過程中常見的故障之一，主要表現(xiàn)為物料在干燥室內(nèi)壁或噴嘴上粘附。其主要原因包括進(jìn)料量過大、干燥室加熱不充分以及料液不穩(wěn)定等。解決此問題的方法包括適當(dāng)減少進(jìn)料量、提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度，以及在開始噴霧時(shí)，流量要小，逐漸加大流量，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止。
2.水分含量高
如果物料噴霧前或噴霧后水分含量依舊較高，可能是排風(fēng)溫度太低導(dǎo)致的。此時(shí)，可以適當(dāng)減少進(jìn)料量，提高排風(fēng)溫度，以促進(jìn)水分的充分蒸發(fā)。
3.純度低
物料純度低可能是由空氣過濾效果不佳、積粉混入成品或設(shè)備清洗不干凈等原因造成的。解決方法包括檢查空氣過濾器并及時(shí)更換過濾材質(zhì)、檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況并盡量克服渦流現(xiàn)象、以及在噴霧前對(duì)料液進(jìn)行過濾并重新清洗設(shè)備。
4.粉粒太細(xì)
粉粒太細(xì)可能是由于噴頭部件出現(xiàn)故障或噴霧干燥機(jī)的旋風(fēng)分離器分離效果差導(dǎo)致的。此時(shí)，應(yīng)檢查噴頭內(nèi)部件是否有松動(dòng)、缺失或磨損等情況，并重新調(diào)整或更換離心盤的動(dòng)平衡。對(duì)于旋風(fēng)分離器，應(yīng)及時(shí)檢查其零部件是否由于敲擊、碰撞而變形，并進(jìn)行必要的維修或更換。
5.蒸發(fā)量低
蒸發(fā)量低可能是由于整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少、熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低或設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象等原因造成的。解決此問題的方法包括檢查設(shè)備內(nèi)部調(diào)節(jié)閥位置是否正確、檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞、檢查電網(wǎng)電壓和設(shè)備電加熱器是否正常工作以及檢查設(shè)備各組件連接是否密封等。
6.其他常見故障
在實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)的使用過程中，還可能會(huì)遇到電源故障、控制面板故障、電機(jī)過載保護(hù)等問題。解決這些故障的方法通常包括檢查電源是否正常連接、檢查控制面板上的啟動(dòng)按鈕是否正常工作以及等待電機(jī)過載保護(hù)恢復(fù)后重新啟動(dòng)等。
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